Netto-Null: ein Fahrplan, um die Branche dorthin zu bringen

Jun 24, 2023

Adem Kulauzovic

Die Verletzlichkeit unserer Ökosysteme war noch nie so groß. Der Zwischenstaatliche Ausschuss für Klimaänderungen (IPCC), das Gremium der Vereinten Nationen zur Bewertung der wissenschaftlichen Erkenntnisse zum Klimawandel, hat die Notwendigkeit „sofortiger und tiefgreifender Emissionsreduzierungen in allen Sektoren“ aufgezeigt, wenn die globale Erwärmung auf 1,5 °C begrenzt werden soll. Dementsprechend hat die Organisation gefordert, dass die Volkswirtschaften bis 2050 Netto-CO2-Emissionen von Null erreichen sollen, weist aber auch darauf hin, dass es Möglichkeiten gibt, die Emissionen bis 2030 mindestens zu halbieren.

Die Industrie ist für etwa ein Viertel der weltweiten Emissionen verantwortlich und daher ein entscheidender Akteur für eine nachhaltige Zukunft. Allerdings räumt das IPCC ein, dass „das Erreichen des Netto-Nullpunkts eine Herausforderung sein wird“. Dies erfordert neue Produktionsprozesse, neu konfigurierte Fertigungslebenszyklen und die Zusammenarbeit mit Stakeholdern in jeder Phase der Lieferkette.

Veränderungen in dieser Größenordnung lassen sich nicht so schnell erreichen, und auch nicht, wenn man Nachhaltigkeit nur als eine weitere Geschäftsinitiative betrachtet. Der Weg zu Netto-Null muss als strategischer Treiber und grundlegend für die Zukunft eines jeden Unternehmens betrachtet werden. Die gute Nachricht ist jedoch, dass mit dem richtigen Ansatz und der richtigen Roadmap bereits heute wesentliche Fortschritte erzielt werden können, wie Adem Kulauzovic, Director of Automation bei Domino Printing Sciences, darlegt.

Die Zeit zum Handeln ist jetzt Wie der Co-Vorsitzende der IPCC-Arbeitsgruppe III, Jim Skea, kürzlich kommentierte: „Der Klimawandel ist das Ergebnis von mehr als einem Jahrhundert nicht nachhaltiger Energie- und Landnutzung, Lebensstile sowie Konsum- und Produktionsmuster.“ Allerdings führten Wissenschaftler auch zunehmende Beweise für Klimaschutzmaßnahmen und deren frühe Wirksamkeit an. IPCC-Vorsitzender Hoesung Lee erklärte: „Wenn diese [Richtlinien, Vorschriften und Marktinstrumente] ausgeweitet und umfassender und gerechter angewendet werden, können sie tiefgreifende Emissionsreduzierungen unterstützen und Innovationen anregen.“

In diesen Aussagen gibt es drei Kernpunkte:

Warum sind diese also für die Industrie – und insbesondere für Fertigungsunternehmen – relevant? Die Erfahrung bei der Erleichterung wesentlicher Veränderungen, sei es aufgrund neuer Gesetze oder aus der Notwendigkeit heraus, eine bessere betriebliche Effizienz zu erreichen, hat gezeigt, dass drei Schlüsselkomponenten zum Erfolg beitragen: physische Fähigkeiten (z. B. Technologie). ), Finanzierung und Menschen/Kultur. Ein häufiger Fehler, den viele Organisationen machen, besteht darin, abzuwarten und zu versuchen, Veränderungen zu schnell voranzutreiben, was häufig zu schlechter Planung und Ausführung, einem Mangel an ROI zur Unterstützung der Zustimmung der Führungsebene und weiterer Finanzierung sowie zu kulturellem Widerstand führt. Indem wir Maßnahmen ergreifen Mittlerweile können diese alltäglichen Hürden jedoch problemlos in mundgerechten Stücken bewältigt werden und sich gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Tatsächlich deuten Untersuchungen darauf hin, dass Verbraucher (insbesondere die Generation Z) bereit sind, mehr zu zahlen und eine größere Loyalität gegenüber Marken zu zeigen, die als nachhaltiger gelten – ein Win-Win-Szenario für alle Beteiligten.

Was könnte also eine erfolgreiche Roadmap zu Netto-Null umfassen? Die Erkenntnisse des IPCC machen deutlich, dass viele Faktoren die Umsetzung eines Netto-Null-Ziels durch eine Organisation beeinflussen und dass diese sich zu unterschiedlichen Zeiten und in unterschiedlichem Maße auf Organisationen auswirken werden, wie Untersuchungen von McKinsey belegen. Es gibt jedoch einige allgemeine Überlegungen, die Hersteller anstellen müssen auf ihrem Weg zum Netto-Nullpunkt, einschließlich Produktkonzept und -design, Effizienz der Produktionslinie, Personalanforderungen und Datenbedarf. Lassen Sie uns diese nacheinander untersuchen.

Produkt: Wie bereits erwähnt, ändern sich die Präferenzen der Verbraucher, da das Bewusstsein für die Notwendigkeit nachhaltigerer und umweltfreundlicherer Produkte zunimmt und sie mit ihrem Geldbeutel abstimmen. Hersteller möchten möglicherweise die Möglichkeit in Betracht ziehen, neue, nachhaltige, ethische und alternative (z. B. pflanzliche) Rohstoffe in das Produktdesign und die Produktion einzubeziehen. Möglicherweise möchten sie auch die Energieeffizienz eines Produkts verbessern, um Kosten und Abfall während der Produktion zu reduzieren, und/oder hervorheben, wie ihr Produkt Teil der Kreislaufwirtschaft ist, indem es einfacher zu reparieren, wiederzuverwenden oder zu recyceln ist.

Alle Änderungen am Produktdesign müssen im Hinblick auf mögliche Folgewirkungen auf Produktionslinien berücksichtigt werden – von der Produkthandhabung und dem Verpackungsdesign bis hin zur Art und Weise, wie wichtige neue Informationen durch Codierung und Kennzeichnung übermittelt werden. Unternehmen müssen daher abschätzen, dass die eingeführten Änderungen nicht zu einer Ineffizienz in der Produktion führen werden.

Produktion Produktionslinien in der Fertigung können mit versteckten Ursachen für Verschwendung und Ineffizienz behaftet sein, die erheblich zum gesamten Produktionsstandort eines Unternehmens beitragen können. Prüfen Sie, ob manuelle Etikettenerstellungsprozesse erforderlich sind. ungeplante Ausfallzeiten pro Standort und Jahr; Serviceverzögerungen und Schichtausfälle sowie Fehler, die durch manuelle Codeprüfung und mangelnde Datenaggregation übersehen werden – allesamt Formen der Verschwendung in der Produktionslinie. Letzteres ist tatsächlich auch die häufigste Ursache für Produktrückrufe. Im Durchschnitt kostet ein einzelner Produktrückruf bis zu 10 Millionen US-Dollar an verschwendeten Lagerbeständen, Logistikkosten, Bußgeldern/Strafen sowie der damit verbundenen Markenschädigung. Durch die Identifizierung solcher Verschwendungsursachen und deren Behebung durch Automatisierung und intelligente cloudbasierte Überwachungslösungen ist dies nicht der Fall Nur so können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden – Einsparungen, die weitere Akzeptanz generieren und in weitere Bereiche der kontinuierlichen Verbesserung reinvestiert werden können – die positiven Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit werden dem Ruf der Marke bei allen Beteiligten zugute kommen.

Menschen: Wie der McKinsey-Bericht hervorhebt, wird der Übergang zu Netto-Null bis 2050 schätzungsweise zu einem Verlust von 185 Millionen direkten und indirekten Arbeitsplätzen und einem Zuwachs von 200 Millionen führen. Die Verbesserung von Prozessen bedeutet nicht, dass Arbeitskräfte ersetzt werden müssen, aber es erfordert ein Verständnis für die neuen Fähigkeiten, die erforderlich sind, um Nachhaltigkeitsverbesserungen und Innovationen voranzutreiben. Wo könnte das Personal umgeschichtet werden, um eine Mehrwertwirkung zu erzielen? Wie können Organisationen eine kontinuierliche Personalentwicklung sicherstellen und eine Kultur der Offenheit schaffen, um Verbesserungen voranzutreiben? Wie können Hersteller neue Talente für das Unternehmen gewinnen? Ein Teil der Nachhaltigkeitsstrategie und Roadmap eines Herstellers sollte diese Fragen berücksichtigen, um „grüne“ Arbeitskräfte anzuziehen und zu halten, was den positiven Kreislauf von Netto-Null vorantreiben wird.

Daten: Die Netto-Null-Verpflichtung geht mit einer erheblichen Belastung für Unternehmen in Bezug auf Berichterstattung und Analyse einher. Das Greenhouse Gas Protocol schreibt vor, dass Emissionen in drei Kategorien fallen – Scope eins, zwei und drei. Scope-1-Emissionen stammen aus unternehmenseigenen Vermögenswerten wie den fossilen Brennstoffen, die in einer Produktionslinie verwendet oder von der LKW-Flotte verbrannt werden. Scope zwei umfasst indirekte Emissionen aus zugekaufter, extern erzeugter Energie. Scope drei umfasst schließlich weitere indirekte Emissionen aus der vor- und nachgelagerten Wertschöpfungskette eines Unternehmens. Für die meisten Unternehmen ist es mit Abstand die größte Emissionsquelle – durchschnittlich mehr als 70 % ihres gesamten Fußabdrucks. Bisher haben die meisten EU-Unternehmen nur über Scope eins und zwei berichtet – nur ein Drittel misst ihre Scope-3-Emissionen. Mit der Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen wird sich dies jedoch ändern. Im Rahmen der vorgeschlagenen Nachhaltigkeitsberichterstattung über die Wertschöpfungskette müssen Unternehmen außerdem über Scope 3 sowie ihre Netto-Null-Reduktionsziele und -Fortschritte berichten. Dies bedeutet, dass Hersteller in der Lage sein müssen, Daten mit Partnern auszutauschen, um den CO2-Fußabdruck von Rohstoffen zu verfolgen und zu dokumentieren eingebrachte Materialien, das Endprodukt zum Verkauf – und alles dazwischen. Für Hersteller sollte das Sammeln und Teilen dieser Daten mit der Bereitstellung von Produktdaten auf der Verpackung beginnen, die in scanbare 2D-Codes eingebettet sind, wie z. B. QR-Codes, die mit einem GS1 Digital Link ausgestattet sind. Diese fortschrittlichen Datenträger ermöglichen den Datenfluss durch die Lieferkette und bieten Marken und Lieferkettenpartnern die Möglichkeit, Produkte zu verfolgen und Daten vor- und nachgelagert auszutauschen.

Partnerschaften und Zusammenarbeit: Der IPCC hat betont, dass das Erreichen von Netto-Null nicht von einer einzelnen Organisation – und schon gar nicht von einer einzelnen Region oder Regierung – isoliert erreicht werden kann. Dies ist eine Angelegenheit von globaler Bedeutung. Für Hersteller erfordert der Weg zu Netto-Null Partnerschaften entlang der Lieferkette und nach unten mit Anbietern, die dabei helfen können, die positiven Veränderungen herbeizuführen, die einen vorteilhaften Ablauf der Prozesse ermöglichen. Allein im Produktdesign kann dies die Zusammenarbeit mit einem Anbieter umfassen, der dabei helfen kann, die Auswirkungen potenzieller Änderungen auf Produktionslinienprozesse zu berücksichtigen oder neue Produktionsprozesse und -systeme zu überprüfen und zu rationalisieren, um nachhaltige Entwicklungen zu integrieren.

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