Das Startup Bywyd drängt auf die Umstellung auf klimaneutrale Materialien

Jun 16, 2023

Blauer Finn-Stuhl

Ein junges niederländisches Start-up namens Bywyd BV startete 2022 mit einer Vision. Bywyd, das walisische Wort für „Leben“, ist bestrebt, klimaneutrale Polymere zu entwickeln, um Kunden dabei zu helfen, ihren CO2-Fußabdruck auf erschwingliche Weise zu reduzieren. Sustainable Plastics sprach mit Jan Willem Slijkoord und Robert de Bruijn, den beiden Mitbegründern des jungen Unternehmens.

Da der Materialwandel immer mehr an Bedeutung gewinnt, ist die Verfügbarkeit, Qualität und Verwendung nachhaltiger Materialien zu einem Schlüsselthema in der Branche geworden, und zahlreiche Unternehmen arbeiten an Lösungen. Die großen Hersteller von auf fossilen Brennstoffen basierenden Rohstoffen sind in das Feld eingestiegen und haben eine Vielzahl alternativer Polymere eingeführt, sowohl recycelte als auch biobasierte oder beides. Ein großer Nachteil ist jedoch in vielen Fällen der Preis.

„Wir haben Bywyd mit dem Ziel gegründet, klimaneutrale Polymere zu entwickeln, die es Kunden ermöglichen, nachhaltiger zu werden und ihren CO2-Fußabdruck auf erschwingliche Weise zu reduzieren. Das Problem ist, dass Unternehmen viel nachhaltiger und sogar klimaneutraler werden können, aber die Kosten sind erheblich. Unternehmen sind sehr an Nachhaltigkeit interessiert – aber häufig können sie es sich nicht leisten, den oft doppelten Preis für biobasiertes, nachhaltiges Material zu zahlen“, erklärt Robert de Bruijn, Mitbegründer von Bywyd, der für die strategische Führung und den Geschäftsbereich des Unternehmens verantwortlich ist . Als ehemaliger Mitarbeiter von Cap Gemini Ernst & Young arbeitete er zuvor fünf Jahre lang mit großen und kleinen Unternehmen und Stiftungen an der Entwicklung einer nachhaltigen Strategie und half ihnen, diese in ihre internen Prozesse und Organisation umzusetzen. Mit Bywyd nutzt er dieses Fachwissen nun, um den Übergang zu nachhaltigeren Kunststoffmaterialien zu bewältigen. „Grundsätzlich ist es unser Ziel, den Preisunterschied, den grünen Aufpreis, der derzeit für CO2-neutrale Materialien gilt, zu verringern.

Robert de Bruijn

Bywyd nimmt Abfälle – zum Beispiel Krankenhausabfälle – und recycelt sie zu einem CO2-neutralen Verbundwerkstoff. Das Unternehmen gibt an, dass es den CO2-Fußabdruck des Materials im Vergleich zu Neuware und recyceltem Material reduzieren kann – im letzteren Fall um jeweils 60–70 %. Die Kosten, sagte de Bruijn, seien geringer als die, die für eine biobasierte Version des Materials gezahlt würden. „Wir verfügen also über materielles geistiges Eigentum, um die Lücke zwischen recycelten und biobasierten Materialien so zu schließen, dass klimaneutrale Produkte entstehen.“ Und wir liefern dieses Material. Damit unterstützen wir den materiellen Übergang der Branche zu klimaneutralen Lösungen“, sagte er.

Neugestaltung der Wertschöpfungskette Bywyd ist im Namen seiner Kunden auf verschiedene Weise tätig; Da einer der Gründer einen juristischen und wirtschaftlichen Hintergrund hat und der andere in den Bereichen Materialwissenschaften, Nachhaltigkeit, Recycling und Verfahrenstechnik, kann das Start-up Beratungsleistungen anbieten; Es kann Granulat liefern und maßgeschneiderte Compounds nach Kundenspezifikation entwickeln.

Was die beiden Partner insbesondere herausgefunden haben, ist, dass zur Herstellung nachhaltiger Materialien eine andere „Reihenfolge von Partnern in der Wertschöpfungskette erforderlich“ ist. Offensichtlich erfordert die Arbeit mit Restabfallströmen als Rohstoffquelle einen multidisziplinären Ansatz, der sich von der Verwendung von Frischöl zur Herstellung von Neupolymermaterial unterscheidet.

„Wir haben gelernt, dass, wenn man eine neue Art von Verbindung liefern will, eine Menge organisiert werden muss“, sagte Jan Willem Slijkoord, Mitbegründer und Technologiepartner von Bywyd. „Das ist unsere Rolle.“ Wir koordinieren und steuern den Prozess entlang der gesamten Wertschöpfungskette“, erklärte er.

„Wir haben keine Vermögenswerte, wir kaufen alle benötigten Maschinen über Partner ein“, fügte De Bruijn hinzu. „Aber es muss eine neue Lieferkette entwickelt werden, es müssen neue Vereinbarungen zwischen den beteiligten Partnern getroffen werden. Und das ist unsere Rolle. Jan Willem ist der umfassende Materialexperte – als Partner ergänzen wir uns sehr gut – und er verfügt über das Wissen, ein Produkt im Ist-Zustand in ein Upcycling-Compound umzuwandeln, das den Anforderungen des Endverbrauchers entspricht.“

Bywyd hat eine Methodik zur Steuerung und Verwaltung des Prozesses entwickelt. Das Unternehmen kontaktiert nicht nur die Lieferanten, sondern stellt auch sicher, dass die Lieferkette ordnungsgemäß funktioniert, führt strenge Qualitätskontrollen für jeden Schritt in der Wertschöpfungskette durch, um das erforderliche Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten, und kommuniziert transparent über Rechnungsstellung, Preise und auf operativer Ebene . „Und Marketingkommunikation“, sagte de Bruijn. „Das sind die vier Säulen unseres Wertschöpfungskettenansatzes. Und für jeden neuen Geschäftsfall mit einer neuen Wertschöpfungskette ist dies das Standardverfahren, das wir stets befolgen. Wir halten an unserer Methodik fest, um die Partner in dieser spezifischen Wertschöpfungskette anzuleiten – um dem Endkunden stets die richtige Qualität zu garantieren.“

Jan Willem Slijkoord

Minimierung der UmweltbelastungEin zentraler Punkt in diesem Zusammenhang ist das kontinuierliche Streben von Bywyd, jeweils die beste Mischung mit der geringsten Umweltbelastung für die jeweilige Anwendung zu schaffen.

Laut Slijkoord wird dies dadurch erreicht, dass die richtige Mischung gefunden wird: durch die Verwendung sowohl biobasierter als auch recycelter Materialien, „so dass wir die Rendite der recycelten und biobasierten Materialien optimieren, um die Umweltbelastung zu minimieren“.

Darüber hinaus geht Bywyds Ansatz über die bloße Bewertung der Auswirkungen des ausgewählten Materials hinaus. Das Unternehmen berücksichtigt auch den Energie- und Wasserverbrauch und passt die Materialbehandlungsprozesse an die Anwendung an – „solange die Endeigenschaften den Anforderungen der Anwendung entsprechen“.

„Wenn zum Beispiel kein heißes Waschen erforderlich ist, machen wir es nicht“, sagte Slijkoord.

„Es ist nicht nur das Material, sondern auch die Kombination aus Verarbeitung und Materialauswahl, die uns die beste Möglichkeit bietet, zu niedrigsten Kosten ein klimaneutrales Material zu schaffen.“

Durch die Vermeidung zusätzlicher unnötiger Energieeinsätze wird der ökologische Fußabdruck des Harzes verringert. Das Unternehmen besitzt keine Maschinen oder andere Vermögenswerte, sondern wählt je nach Anwendung Partner aus, mit denen es zusammenarbeiten kann und die über das Fachwissen und die Ausrüstung verfügen, um die geringsten Auswirkungen pro Materialteil zu erzielen.

„Was ich hinzufügen möchte, ist, dass unser Geschäft mit dem Endprodukt im Kopf beginnt“, sagte De Bruijn. „Unsere Kunden kommen mit einem Nachhaltigkeitsziel für die kommenden Jahre zu uns und brauchen Hilfe dabei, klimaneutraler zu werden. Wir arbeiten mit ihnen zusammen, um zu zeigen, wie dieses Ziel erreicht werden kann.“

Dazu gehört auch die Gewährleistung der Sicherheit der Produkte und ihrer REACH-, RoHS- oder EFSA-Konformität. „Aufgrund unseres analytischen Wissens und unseres Netzwerks stellen wir sicher, dass wir jeden Schritt so kontrollieren, dass keine gefährlichen Stoffe in unseren Materialien enthalten sind. Wir helfen mit Argumenten, um Greenwashing zu vermeiden, und neben einem kleineren CO2-Fußabdruck ist auch die Produktsicherheit ein wichtiger Punkt“, fügte Slijkoord hinzu.

Ist die Zusammenarbeit mit Partnern und Maut-Compounding ein zukunftsfähiger Weg? Die Gründer von Bywyd sind überzeugt, dass dies der richtige Weg ist. Wie sie betonten, ist jedes Projekt anders – und erfordert einen anderen Prozess. „Es gibt bereits genügend Maschinenkapazität auf dem Markt, sodass wir keine Investitionen tätigen müssen“, betonte De Bruijn.

Daher hat Bywyd materielles geistiges Eigentum entwickelt, um klimaneutrale Produkte herzustellen, die eigentliche Produktion erfolgt jedoch durch Dritte gemäß den Spezifikationen von Bywyd.

„Wir versuchen, möglichst integrierte Partner einzusetzen. Darüber hinaus pflegen wir enge Beziehungen zu immer mehr Vorlagerlieferanten. Denn die Aufzinsung ist im Grunde der letzte Schritt. Natürlich beginnt es beim Rohmaterial. Je besser also die Qualität eines Rohmaterials für eine bestimmte Endanwendung ist, desto weniger Prozessschritte sind erforderlich. Die Auswahl des richtigen Materials ist wichtig. Es kommt aber auch darauf an, was der Kunde wünscht. Es gibt eine große Vielfalt an Rohstoffen und es ist eine interessante und dynamische Welt, in der man agieren kann. Unser Vorteil ist jedoch, dass wir unabhängig sind – nicht an einen einzelnen Lieferanten gebunden oder auf einen beschränkt bestimmte Art von Ausrüstung. Wir können das Potenzial eines bestimmten Materials für eine Anwendung schnell einschätzen – sowohl aus technischer Sicht als auch im Hinblick auf den gewünschten CO2-Fußabdruck; Darüber hinaus haben wir Zugriff auf verschiedene Testlabore und können unsere Materialien schnell testen. Somit können wir alle Arten von Lösungen anbieten.“

Gewährleistung der Lieferkontinuität und Qualitätskonsistenz Eines der Probleme, die im Zusammenhang mit alternativen Materialien, egal ob recycelt, biobasiert oder beides, immer wieder auftauchen, ist die Kontinuität der Versorgung. Wie stellt Bywyd dies sicher?

„Das ist sehr wahr und es ist eine äußerst wichtige Frage“, sagte Slijkoord. „Bevor wir mit der Entwicklung eines Wirkstoffs beginnen, prüfen wir stets sorgfältig, welche Quellen für einen bestimmten Wirkstoff benötigt werden, aber wir prüfen auch, ob eine ausreichende Menge verfügbar ist. Nehmen wir an, wir brauchen 100 Tonnen – wir stellen sicher, dass mindestens 500 Tonnen verfügbar sind und dass die Lieferanten die Versorgung auch in Zukunft gewährleisten können. Und wir verlassen uns nicht nur auf einen Lieferanten.“

Im Hinblick auf die Konstanz der Qualität legt Bywyd die Qualitätskontrollspezifikationen für jeden Schritt in der Wertschöpfungskette fest, vom eingehenden Rohstoff bis zum Endprodukt, und überprüft, dass diese bei jedem Schritt eingehalten werden. Das Ergebnis ist ein technisches Datenblatt und ein Sicherheitsdatenblatt.

„Was wir auch für wichtig halten – und überraschenderweise ist dies noch nicht gängige Praxis – ist, auch eine Streuung der Materialeigenschaften zu erkennen. Wenn wir uns beispielsweise auf die Festigkeit eines Materials beziehen, zeigen wir die Mindestfestigkeit und die Höchstfestigkeit an. Dies zeigt den Designern, die unser Material verwenden, dass sie sich auf die Mindestfestigkeit verlassen und das Produkt entsprechend entwerfen können. Sie können sicher sein, dass das Material bei der Anwendung auf keinen Fall bricht. Daher ist die Streuung der Materialeigenschaften sehr wichtig – und je besser wir die Qualität in der Wertschöpfungskette kontrollieren, desto weniger Streuung tritt im Endprodukt auf, desto besser wird die Konsistenz des Produkts.“

Dies gilt für die richtige Rohstoffauswahl und den richtigen Reinigungsschritt gleich zu Beginn – etwaige Verunreinigungen im Eingangsmaterial beeinflussen auch die Eigenschaftsstreuung im Endprodukt, fügte er hinzu.

Krankenhausabfälle – ein Business Case Das erste tatsächliche Projekt, das Bywyds Ansatz demonstrierte, umfasste die Entwicklung eines Stuhls auf der Basis von Polypropylen, das aus Vliesstoffen aus blauen Krankenhausabfällen gewonnen wurde. Der Stuhl mit dem Namen „Blue Finn“ wird von Vepa hergestellt, einem der führenden Möbelhersteller in den Niederlanden, der auch im Vereinigten Königreich, Belgien und Deutschland tätig ist.

Die blaue Hülle wird von PreZero geliefert, mit dem Bywyd eine Partnerschaft eingegangen ist. PreZero holt die blaue Packung von mehreren Krankenhäusern ab. Blue Wrap ist ein Vliesstoff, der zum Einwickeln chirurgischer Instrumente zur Sterilisation verwendet wird. Es wird nur in wenigen Bereichen erzeugt und verwendet, beispielsweise in Operationssälen. Es handelt sich um einen sauberen, nicht kontaminierten Abfallstrom, der zum Recycling gesammelt werden kann.

„Jedes Krankenhaus in den Niederlanden erzeugt pro Jahr etwa 20 Tonnen blaue Folie – eine riesige Menge“, sagte Jan Willem Slijkoord. „Also haben wir über eine Möglichkeit nachgedacht, es wiederzuverwenden.“

Der erste Schritt bestehe darin, den Müll zu sortieren, um sicherzustellen, dass kein Papier, Kleidung, Handtücher oder Handschuhe versehentlich in den Müll gelangen. Für diesen Schritt arbeitet das Unternehmen mit einem Sortierer.

„Nach dem Sortieren wird die blaue Folie zu großen Ballen gepresst und anschließend in kleinere Folienstücke zerkleinert. Diese Stücke werden dann geschmolzen und erneut granuliert. Im nächsten Schritt fügt ein Compounder eine Reihe von Additiven hinzu, um das sehr spröde Bluewrap-Polypropylen in ein schlagzähmodifiziertes PP umzuwandeln, das auf einer Spritzgussmaschine verarbeitet werden kann“, erklärt Slijkoord. „Das ursprüngliche blaue Wickelmaterial ist ein extrem fließfähiges Material, das sich für die Herstellung der Fasern eignet, die zur Herstellung des Polypropylenvlieses verwendet werden, und ist, wie gesagt, ein sehr sprödes Material. Um jedoch einen Stuhl herzustellen, musste der Durchfluss um über 70 % verringert und die Schlagfestigkeit um den Faktor 2,5 verbessert werden, was durchaus bedeutsam ist.“ für die Bewerbung genutzt werden könnten. Es wurde an den Spritzgießer geliefert, der die Teile formte, und diese anschließend an den Endkunden – Vepa – geliefert, der die Teile am Rahmen montierte. Der Stuhl ist als Barhocker, halbhoher Barhocker und normaler Stuhl erhältlich. Die Komponenten sind für die Demontage und Wiederverwendung nach Gebrauch konzipiert. Dieses erste Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen und Bywyd testet nun ein Produkt für einen anderen Kunden, der in der globalen Bodenbelagsindustrie tätig ist. „Dieser Kunde produziert Gießharzböden.“ Sie testen derzeit, ob es möglich ist, Abfälle – nicht aus Krankenhäusern, sondern aus einer anderen Quelle – für die Herstellung ihrer Böden zu verwenden. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit mehreren globalen Herstellern, unter anderem von Haushaltsprodukten. Wir sehen großes Interesse an unserer Vision“, sagte De Bruijn. Eine Vision, fügte Slijkoord hinzu, die darauf abzielt, Abfall einen Wert zu verleihen, indem ein wertvolles, nachhaltiges Material geschaffen wird – „kein Greenwashing, sondern ein faires Material, das unterstützt wird.“ durch eine solide Geschichte und solide Argumente aufgebaut, die im Markt Anklang finden.

Wertschöpfungskette des Blue Finn Stuhls.

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